电动球阀常见问题及解决

3. 内漏（关闭不严）

可能原因：

球体或阀座磨损、划伤。

介质含固体颗粒导致密封面损坏。

安装时未完全对准（管道应力变形）。

处理方法：

拆解检查密封面，更换阀座或球体。

加装过滤器去除介质杂质。

重新安装阀门，确保管道法兰对齐。

4. 外漏（阀体或连接处泄漏）

可能原因：

密封垫片老化（如PTFE垫片）。

阀杆填料磨损（石墨填料失效）。

螺栓未均匀紧固。

处理方法：

更换垫片或填料（注意耐温耐压等级）。

按对角线顺序重新紧固螺栓。

检查阀体是否有裂纹（罕见，需更换阀门）。

5. 执行器过载/过热

可能原因：

频繁启闭导致电机过热。

扭矩设置过大或过小。

环境温度过高或散热不良。

处理方法：

调整启闭频率，增加散热时间。

重新校准执行器扭矩保护值。

改善通风或加装散热装置。

6. 信号反馈异常

可能原因：

限位开关或电位器故障。

信号线短路/断路。

PLC模块故障。

处理方法：

用万用表检测信号回路是否通畅。

调整或更换限位开关。

检查控制系统接地是否良好。

7. 阀门振动或噪音大

可能原因：

介质流速过高（空化或水锤效应）。

阀门未固定牢固（管道振动传导）。

齿轮箱或执行器内部磨损。

处理方法：

降低流速或更换为减压阀+球阀组合。

加固管道支撑，减少振动传递。

检修执行器齿轮组。

8. 预防性维护建议

定期润滑：阀杆、轴承等运动部件需按周期润滑。

清洁保养：尤其适用于腐蚀性介质或粉尘环境。

扭矩校准：每年检查执行器扭矩设置是否匹配。

密封检查：定期测试阀门密封性（气压或水压试验）。